Nel processo SMT (Surface Mount Technology (SMT), il fenomeno "tombo" (noto anche come fenomeno di Manhattan, Tombstoning) è un problema comune ma al mal di testa. Non solo influisce sulla qualità della saldatura, ma influisce anche direttamente sull'affidabilità e il rendimento del prodotto. Soprattutto nella produzione di massa, se il fenomeno della tomba si verifica frequentemente, porterà enormi costi di rielaborazione e ritardi nella produzione.
Sulla base dell'esperienza di produzione effettiva, questo articolo analizzerà le cause principali delPCBTombstoning fenomeno e fornisce una serie di soluzioni pratiche ed efficaci.
La cosiddetta "tombston" si riferisce al processo diPCBLa saldatura di riflusso, in cui un'estremità del componente del chip è fusa per completare la saldatura, mentre l'altra estremità non è saldata nel tempo, facendo in modo che il componente si alzi come una "lapide". Questo fenomeno è particolarmente comune in piccoli componenti come resistori e condensatori a chip (come 0402, 0201), che influenzano la qualità dei giunti di saldatura e persino causando rottura del circuito.
1. Stampa di pasta di saldatura irregolare o spessore incoerente
Se c'è una grande differenza nella quantità di pasta di saldatura stampata su entrambe le estremità del componente, un'estremità si scioglierà per primo durante il riscaldamento a riflusso per formare una tensione di saldatura e l'altra estremità verrà tirata su perché non si è sciolta in tempo.
2. Design del cuscinetto asimmetrico
La dimensione del cuscinetto asimmetrico o le differenze della finestra della maschera di saldatura causano una distribuzione irregolare della pasta di saldatura e il riscaldamento incoerente ad entrambe le estremità.
3. Impostazione della curva di temperatura di reflusso improprio
La velocità di riscaldamento troppo rapida o il riscaldamento irregolare farà prima raggiungere un lato del componente per raggiungere la temperatura di saldatura, causando una forza sbilanciata.
4. Componenti estremamente piccoli o materiali sottili
Ad esempio, i micro dispositivi come 0201 e 01005 vengono tirati più facilmente dal liquido di stagno quando la temperatura è irregolare a causa della loro piccola massa e riscaldamento rapido.
5. Warping Board di PCB o scarsa piattaforma
La deformazione della scheda PCB causerà i punti di saldatura ad entrambe le estremità del componente ad altezze diverse, influenzando così la sincronizzazione del riscaldamento e della saldatura della pasta di saldatura.
6. Offset di montaggio del componente
La posizione di montaggio non è centrata, il che farà anche riscaldare la pasta di saldatura, aumentando il rischio di pietre tombali.
1. Ottimizza il design del pad
Assicurarsi che il cuscinetto sia simmetrico e appropriatamente ingrandire l'area del finestrino del cuscinetto; Evita una differenza troppo grande nella progettazione dei cuscinetti ad entrambe le estremità per migliorare la coerenza della distribuzione della pasta di saldatura.
2. Controlla accuratamente la qualità della stampa di pasta di saldatura
Utilizzare una maglia in acciaio di alta qualità, progettare ragionevolmente le dimensioni e la forma di apertura, assicurarsi uno spessore della pasta di saldatura uniforme e una posizione di stampa accurata.
3. Impostare ragionevolmente la curva di temperatura di saldatura di riflusso
Utilizzare la pendenza di riscaldamento e la temperatura di picco adatte al dispositivo e alla scheda per evitare un'eccessiva differenza di temperatura locale. La velocità di riscaldamento consigliata è controllata a 1 \ ~ 3 ℃/secondo.
4. Utilizzare la pressione di montaggio e il posizionamento centrale appropriati
La macchina di posizionamento deve calibrare la pressione dell'ugello e la posizione di posizionamento per evitare lo squilibrio termico causato dall'offset.
5. Scegli componenti di alta qualità
I componenti con qualità stabile e dimensioni standard possono ridurre efficacemente il problema delle pietre tombali causate dal riscaldamento irregolare.
6. Controlla la deformazione delle schede PCB
UtilizzoSchede PCBcon spessore costante e bassa deformazione ed eseguire il rilevamento della planarità; Se necessario, aggiungere un pallet per aiutare nel processo.
Sebbene il fenomeno della lapide sia un difetto di processo comune, purché la meticolosità sia raggiunta in più collegamenti come la selezione dei componenti, la progettazione del pad, il processo di montaggio e il controllo di reflow, il suo tasso di occorrenza può essere significativamente ridotto. Per ogni azienda manifatturiera elettronica che si concentra sulla qualità, l'ottimizzazione del processo continuo e l'accumulo di esperienza sono la chiave per migliorare l'affidabilità del prodotto e costruire una reputazione di alta qualità.
