Fanway è specializzata nella fornitura di servizi di assemblaggio PCB end-to-efficienti efficienti e affidabili, su misura per i tuoi requisiti unici per accelerare il successo del prodotto.
Il servizio Mixed SMT e Through-Hole Technology Integration Assembly di Fanway applica sia i processi SMT che THT sullo stesso circuito stampato. SMT gestisce chip di segnale ad alta densità e velocità (supportano componenti passivi 01005 e BGA con passo da 0,3 mm), mentre THT si occupa di connettori, trasformatori, condensatori di grandi dimensioni e dispositivi di alimentazione che richiedono resistenza meccanica e capacità di corrente elevata. Questa combinazione non è una semplice sovrapposizione ed è ottenuta attraverso un layout partizionato, il controllo sequenziale del processo e il coordinamento termico, consentendo a entrambe le tecnologie di funzionare fianco a fianco senza interferenze. Sebbene l’SMT rappresenti oltre l’85% dell’attuale volume di assemblaggio di PCB, l’assemblaggio misto è il segmento in più rapida crescita perché l’elettronica moderna non si basa quasi mai su un’unica tecnologia.
Maggiore densità di potenzacon stack-up HDI + THT
Su un'area limitata della scheda, il routing di interconnessione ad alta densità (HDI) fornisce reti di segnali compatte per chip SMT, mentre i componenti THT offrono percorsi a bassa impedenza per i loop di alimentazione. La sinergia aumenta la capacità di trasporto di energia per unità di area del 25%, soddisfacendo le richieste di prestazioni più elevate senza ingrandire la scheda.
Certificazione IPC‑A‑610 Classe 2 per elevata affidabilità
Tutti i processi di assemblaggio di integrazione tecnologica mista SMT e through-hole seguono rigorosamente gli standard IPC‑A‑610 Classe 2. Dal riflusso SMT all'onda THT o alla saldatura selettiva, ogni fase ha finestre di processo e criteri di ispezione definiti. Per i settori sensibili all'affidabilità come quello medico e automobilistico, forniamo la tracciabilità completa conforme agli standard ISO 13485 e IATF 16949.
Ottimizzazione dei costi complessivi
La produzione SMT e THT separata implica due flussi di lavoro, due serie di logistica e doppi costi di gestione. L'assemblaggio misto integra entrambi i processi su un'unica linea,rriducendo le perdite di movimentazione e riposizionamento tra processi di oltre il 50%, tagliando i costi totali del 30% rispetto alla produzione divisa.
Controllo qualità end-to-end: dall'SPI ai raggi X
L'assemblaggio misto comporta rischi di qualità più elevati rispetto alle schede a processo singolo. I giunti SMT possono subire shock termici durante la saldatura a onda e l'inserimento THT può danneggiare i componenti SMT già posizionati. Le nostre contromisure includono: stencil a gradini per un volume ottimizzato di pasta saldante, protezione con nastro ad alta temperatura sulle aree SMT prima della saldatura a onda e doppia ispezione con AOI + raggi X che copre sia i giunti visibili che quelli nascosti (BGA, LGA).
L'assemblaggio misto di PCB è il processo di montaggio di componenti sia a montaggio superficiale (SMT) che a foro passante (THT) su un unico circuito stampato. I componenti SMT sono posizionati direttamente sulla superficie della scheda e saldati tramite rifusione; I cavi THT vengono inseriti attraverso fori preforati e saldati sul lato opposto mediante saldatura ad onda o selettiva. Questa strategia basata sul "meglio di entrambi" sfrutta l'elevata densità e la miniaturizzazione di SMT insieme alla resistenza meccanica e alla gestione della potenza superiori di THT. L'assemblaggio misto è ampiamente adottato nell'elettronica automobilistica, nei dispositivi medici, nei controlli industriali e nelle applicazioni aerospaziali.
Fanway segue aPrima SMT, poi THT sequenza per la produzione di assemblaggi di integrazione tecnologica mista SMT e through-hole e questo è fondamentale per la resa. Il flusso completo:
Pulizia PCB e stampa di pasta saldante
Dopo la pulizia della scheda, la pasta saldante viene stampata sui cuscinetti SMT tramite stencil. Per i pannelli misti, è possibile utilizzare uno stencil a gradino per regolare lo spessore della pasta nelle diverse zone.
Posizionamento e riflusso SMT
Le macchine pick-and-place ad alta velocità montano componenti SMT, quindi la scheda passa attraverso un forno di rifusione per completare la saldatura SMT. Questo passaggio deve avvenire prima che il calore di riflusso dell'inserimento del THT danneggi la maggior parte dei componenti THT (ad esempio i connettori dell'alloggiamento in plastica).
Inserimento componenti THT
Le macchine per l'inserimento manuale o automatizzato posizionano i conduttori THT nei fori passanti placcati. I componenti devono essere a filo con la scheda con conduttori diritti, evitando una forza eccessiva che potrebbe rompere i giunti di saldatura SMT esistenti o deformare il PCB.
Saldatura ad onda o selettiva
Per le schede con molti componenti THT, la saldatura a onda completa tutti i giunti in un unico passaggio. Per layout misti densi, la saldatura selettiva applica la saldatura solo ai pad THT, proteggendo i componenti SMT vicini dall'esposizione termica. La saldatura selettiva mantiene un'altezza dell'onda di saldatura di 2‑5 mm (rispetto a 8‑12 mm nella saldatura a onda convenzionale), riducendo significativamente la zona interessata dal calore.
Taglio, pulizia e ispezione del piombo
I cavi in eccesso vengono tagliati, i residui di flusso puliti, seguiti da ispezione visiva AOI, ispezione a raggi X (per giunti nascosti) e test funzionali.
L'assemblaggio misto impone requisiti speciali alla progettazione dei PCB, i seguenti tre punti influiscono direttamente sulla resa produttiva:
Layout a zone con spaziatura ≥ 3 mm
Separare chiaramente le zone SMT e THT sulla scheda. Posiziona i componenti THT (connettori, condensatori di grandi dimensioni) vicino ai bordi o agli angoli della scheda e mantieni i dispositivi SMT (BGA) a passo fine lontani dall'area THT che mantiene una distanza di almeno 3 mm tra le due zone per evitare interferenze meccaniche durante l'inserimento e spruzzi di saldatura durante la saldatura a onda.
Corrispondenza dimensione foro: gioco 0,1-0,2 mm
Il diametro del foro del pad THT deve essere maggiore di 0,1‑0,2 mm rispetto al diametro del conduttore del componente per garantire un inserimento regolare. Troppo stretto e l'inserimento è difficile o impossibile; troppo allentato e il componente si sposta, determinando uno scarso riempimento della saldatura.
Zone di protezione termica e di esclusione
I pad THT collegati a grandi piani in rame (terra, alimentazione) dovrebbero utilizzare raggi di scarico termico per evitare che il calore venga condotto via troppo rapidamente, causando giunti freddi. Intorno ai pad THT a saldatura selettiva, riservare adeguate aree da escludere per evitare componenti adiacenti.
Assemblaggio mistoAssemblaggio di integrazione della tecnologia SMT e through-hole misti
Elettronica automobilistica
ECU, BMS, moduli sensore ADAS, tutte queste schede necessitano di chip densi per l'elaborazione del segnale e connettori ad alta corrente, relè e altre parti THT che resistono alle vibrazioni e ai cicli di temperatura.
Controlli industriali e moduli di potenza
PLC, servoazionamenti, alimentatori industriali SMT gestisce la logica di controllo e le comunicazioni, THT monta MOSFET di potenza, trasformatori e condensatori di grandi dimensioni per la gestione termica.
Dispositivi medici
Monitor paziente, sistemi a ultrasuoni, apparecchiature diagnostiche SMT per front-end di sensori e core di processori, THT per connettori di alimentazione e interfacce accoppiate frequentemente.
Aerospaziale e difesa
I sistemi ad alta affidabilità che richiedono robustezza meccanica, le connessioni THT devono soddisfare gli standard di vibrazione MIL‑STD‑202G.
12 anni di esperienza nell'assemblaggio misto
Siamo specializzati nell'assemblaggio misto SMT‑THT da oltre un decennio, sviluppando un profondo know-how dalla revisione DFM alla produzione in serie. Il nostro team comprende quali progetti causano ponti con saldatura ad onda e quali posizionamenti portano a lezioni sullo stress da inserimento che non si trovano nei libri di testo ma determinano la resa finale.
Certificazione ISO 9001:2015 e IPC‑A‑610 Classe 2
Tutti i processi si svolgono secondo sistemi di qualità certificati. Ogni scheda è sottoposta a test AOI, a raggi X e funzionali. Per i clienti del settore medico e automobilistico, forniamo la documentazione di tracciabilità completa conforme agli standard ISO 13485 e IATF 16949.
Servizio unico: dalla progettazione alla consegna
Offriamo revisione DFM, approvvigionamento di componenti, assemblaggio SMT+THT e test finali. Fornisci semplicemente i tuoi file Gerber e la distinta base e noi gestiremo il resto.
Capacità di volume flessibili
Supporto dal prototipo alla produzione in grandi volumi. Nessuna commissione NRE per tavole miste standard; per schede complesse forniamo revisione ingegneristica e consulenza per l'ottimizzazione dei processi.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per le schede di assemblaggio misto?
R: I prototipi richiedono solitamente 5‑7 giorni lavorativi, piccoli volumi (<1000 pezzi) 7‑10 giorni e i grandi volumi vengono valutati caso per caso, generalmente 10‑15 giorni lavorativi.
D: Quali componenti THT richiedono la saldatura selettiva anziché la saldatura a onda?
R: Quando i componenti SMT (in particolare BGA a passo fine, QFN) sono posizionati vicino a pad THT o quando i componenti THT sono sensibili al calore (ad esempio connettori con alloggiamenti in plastica), si consiglia la saldatura selettiva. Riscalda solo l'area della giunzione THT, proteggendo il resto della tavola dall'esposizione termica.
D: Il gruppo di integrazione della tecnologia mista SMT e through-hole richiede materiali speciali per il substrato del PCB?
R: Lo standard FR‑4 è sufficiente per la maggior parte degli assemblaggi misti. Tuttavia, se la scheda contiene componenti THT ad alta potenza (trasformatori, MOSFET di potenza), si consiglia materiale ad alta Tg (Tg ≥ 150°C) per resistere allo shock termico della saldatura ad onda.
D: I componenti SMT e THT possono essere posizionati sullo stesso lato?
R: Sì. Posizionarli entrambi sul lato superiore è l'approccio più semplice, lasciando il fondo libero per la saldatura a onda. Tuttavia, garantire uno spazio di almeno 2‑3 mm tra i pad SMT e i fori THT.
D: Fanway supporta la saldatura senza piombo?
R: Sì. I nostri sistemi di saldatura a rifusione e ad onda sono completamente compatibili con le leghe senza piombo (SAC305, ecc.), con profili di temperatura impostati di conseguenza.
D: Quale tasso di difetti possiamo aspettarci per l'assemblaggio misto?
R: Grazie al coinvolgimento approfondito del DFM, la resa del primo passaggio dell'assemblaggio misto supera in genere il 97%. Punti di controllo chiave: revisione del layout durante la progettazione, protezione SMT prima della saldatura a onda e doppia ispezione AOI+raggi X.
Indirizzo
Edificio 3, la prima zona industriale di Mingjinhai, Shiyan Street, distretto di Bao'an, Shenzhen, Guangdong, Cina, codice postale: 518108
tel
