Fanway è specializzata nella fornitura di servizi di assemblaggio PCB end-to-efficienti efficienti e affidabili, su misura per i tuoi requisiti unici per accelerare il successo del prodotto.
Il servizio di assemblaggio PCB con tecnologia ibrida SMT THT di Fanway affronta una sfida ingegneristica fondamentale: schede che richiedono sia dispositivi a montaggio superficiale a passo fine per l'elaborazione del segnale ad alta velocità, sia componenti a foro passante per la gestione della potenza e la durata meccanica. Questo servizio non è una semplice combinazione di due processi separati; si tratta di un flusso di lavoro attentamente sequenziato che protegge i giunti SMT durante la saldatura THT, applica la saldatura selettiva o a onda solo dopo la protezione termica e fornisce assemblaggi conformi agli standard IPC-A-610 Classe 2. Con 12 anni di esperienza nella tecnologia mista, Fanway gestisce le interazioni critiche tra le zone SMT e THT, garantendo che i posizionamenti densi dei chip coesistano con connettori di grandi dimensioni e dispositivi di alimentazione senza compromettere la resa o l'affidabilità.
L'assemblaggio misto risolve un vincolo di progettazione fondamentale: nessuna singola tecnologia gestisce ogni tipo di componente in modo ottimale.
Per l'integrità e la densità del segnale, SMT supporta passivi 01005, BGA con passo da 0,3 mm e interfacce ad alta velocità. Questi componenti richiedono la stampa precisa della pasta saldante e profili di rifusione.
Per quanto riguarda potenza e resistenza meccanica, THT gestisce connettori, relè, trasformatori e condensatori di grandi dimensioni che devono resistere a vibrazioni, cicli di inserimento e correnti elevate. I giunti a foro passante forniscono una forza di trazione superiore a 50 N, qualcosa che SMT non può eguagliare.
Quando il tuo PCB richiede entrambe le categorie, il servizio di assemblaggio PCB con tecnologia Hybrid SMT THT diventa l'unico percorso di produzione pratico. Il tentativo di forzare tutti i componenti in un'unica tecnologia sacrifica l'affidabilità (utilizzando SMT per i dispositivi di potenza) o spreca spazio (utilizzando THT per circuiti integrati a passo fine).
Controlla la tua distinta base. Se contiene entrambi i seguenti gruppi, è richiesto l'assemblaggio misto.
Gruppo SMT: BGA, QFP, QFN, LGA, resistori/condensatori su chip (0402, 0603) o qualsiasi componente senza conduttori che passano attraverso la scheda.
Gruppo THT: circuiti integrati DIP, connettori maschio, morsettiere, condensatori elettrolitici di grandi dimensioni, MOSFET di potenza con linguette a foro passante, trasformatori o qualsiasi componente che richieda un fissaggio meccanico attraverso la scheda.
Le schede con entrambi i gruppi non possono essere assemblate in modo efficiente utilizzando solo SMT (i componenti THT non possono essere posizionati tramite pick-and-place) né solo THT (i componenti SMT a passo fine non possono essere saldati ad onda senza bridging). Il servizio di assemblaggio PCB con tecnologia Hybrid SMT THT è la soluzione progettata per questo esatto scenario.
Seguiamo una sequenza fissa per proteggere i giunti SMT durante la saldatura THT.
Passaggio 1:Stampa della pasta saldante e posizionamento SMT. La stampa con stencil applica la pasta solo ai cuscinetti SMT. Per le tavole miste, utilizziamo gli stampini a gradini per regolare lo spessore della pasta nelle diverse zone. Le macchine di posizionamento ad alta velocità montano prima i componenti SMT.
Passaggio 2:Saldatura a rifusione. La tavola passa attraverso un forno di rifusione per completare le giunzioni SMT. Questo passaggio deve avvenire prima dell'inserimento del THT, poiché le temperature di riflusso danneggerebbero la maggior parte dei componenti THT (in particolare i connettori con corpo in plastica).
Passaggio 3:Inserimento THT. Gli operatori o le macchine di inserimento automatizzate posizionano i cavi THT attraverso i fori placcati. I componenti sono posizionati a filo con la scheda; i cavi vengono mantenuti dritti. La forza di inserimento è controllata per evitare rotture nei giunti di saldatura SMT vicini o deformare il PCB.
Passaggio 4:Saldatura ad onda o selettiva. Per le schede con molti componenti THT, la saldatura a onda completa tutti i giunti in un unico passaggio. Per layout misti densi con componenti SMT vicini ai pad THT, applichiamo la saldatura selettiva. Solo i pad THT ricevono la saldatura, con un'altezza d'onda inferiore (2-5 mm rispetto a 8-12 mm convenzionali) per ridurre al minimo l'impatto termico sui giunti SMT circostanti.
Passaggio 5:Rifilatura, pulizia e ispezione. I cavi in eccesso vengono tagliati, i residui di flusso puliti, seguiti da ispezione visiva AOI, raggi X per giunti nascosti (BGA, LGA) e test funzionali.
Tre regole DFM influiscono direttamente sul successo dell'assieme misto.
Separazione delle zone: mantenere uno spazio minimo di 3 mm. Posizionare i componenti THT (connettori, condensatori di grandi dimensioni) vicino ai bordi o agli angoli della scheda; posizionare i dispositivi SMT a passo fine (BGA) lontano dalla zona THT. Uno spazio minimo di 3 mm impedisce interferenze meccaniche durante l'inserimento e schizzi di saldatura durante la saldatura a onda.
Diametro del foro: consentire uno spazio libero del cavo di 0,1-0,2 mm. I fori del pad THT devono essere 0,1-0,2 mm più grandi del diametro del cavo del componente. Troppo stretto e l'inserimento diventa difficile o impossibile; troppo allentato e il componente si sposta, determinando uno scarso riempimento della saldatura o un contatto insufficiente dell'anello anulare.
Sollievo termico su grandi piani in rame: i pad THT collegati a terra o ai piani di alimentazione devono utilizzare raggi di scarico termico. Senza di essi, il piano in rame disperde il calore troppo rapidamente, causando giunti di saldatura freddi. Inoltre, i pad SMT vicino alle zone di saldatura a onda devono essere coperti con nastro ad alta temperatura per evitare ponti di saldatura.
Il servizio di assemblaggio PCB con tecnologia SMT THT ibrida non è una scelta universale; è obbligatorio in questi settori.
Elettronica automobilistica:ECU, BMS e moduli ADAS combinano processori ad alta densità (SMT) con connettori e relè ad alta corrente (THT) che resistono alle vibrazioni e ai cicli termici.
Controlli industriali e alimentatori:PLC, servoazionamenti e moduli di potenza industriali utilizzano SMT per la logica di controllo e THT per MOSFET di potenza, trasformatori e condensatori di grandi dimensioni che richiedono un efficace dissipatore di calore.
Dispositivi medici:I monitor paziente e le apparecchiature diagnostiche si affidano a SMT per i front-end dei sensori e a THT per connettori di alimentazione e interfacce accoppiate frequentemente dove la durata meccanica è fondamentale.
Aerospaziale e difesa:I sistemi ad alta affidabilità specificano THT per tutte le connessioni soggette a urti e vibrazioni, mentre SMT gestisce i core di elaborazione. L'assemblaggio misto è l'unico modo per soddisfare entrambi i requisiti su un'unica scheda.
1. 12 anni di esperienza dedicata alla tecnologia mista. Siamo specializzati nell'assemblaggio misto SMT-THT sin dalla nostra fondazione. Il nostro team comprende esattamente quali layout causano i ponti di saldatura a onda, quali forze di inserimento rompono i giunti SMT e quali profili termici proteggono entrambe le tecnologie. Questa conoscenza deriva solo da anni di dati di produzione, non dai libri di testo.
2. Certificazione IPC-A-610 Classe 2 e ISO 9001:2015. Ogni scheda viene sottoposta a test AOI, raggi X e funzionali. Per i clienti del settore medico e automobilistico, forniamo la tracciabilità completa conforme agli standard ISO 13485 e IATF 16949.
3. Servizio unico da DFM alla consegna. Esaminiamo il tuo Gerber e la tua distinta base, procuriamo componenti, eseguiamo assemblaggi SMT e THT ed effettuiamo test finali. Riceverai una scheda completamente assemblata e testata, senza la necessità di coordinare più fornitori.
4. Volumi flessibili dal prototipo al volume elevato. Nessun NRE per gli assiemi misti standard. Per schede complesse, forniamo revisione tecnica e ottimizzazione dei processi prima dell'avvio della produzione.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per l'assemblaggio misto?
R: I prototipi richiedono 5-7 giorni lavorativi. Piccoli volumi (sotto i 1000 pezzi) richiedono 7-10 giorni. Grandi volumi si valutano caso per caso, tipicamente 10-15 giorni lavorativi.
D: Quando è necessario utilizzare la saldatura selettiva invece della saldatura ad onda?
R: Quando i componenti SMT a passo fine (BGA, QFN) si trovano entro 5 mm dai pad THT o quando i componenti THT sono sensibili al calore (ad esempio, connettori con alloggiamenti in plastica). La saldatura selettiva applica calore solo ai giunti THT, proteggendo i dispositivi SMT vicini.
D: L'assemblaggio misto richiede materiale PCB speciale?
R: Lo standard FR-4 è sufficiente per la maggior parte dei casi. Tuttavia, se la scheda contiene componenti THT ad alta potenza (trasformatori, MOSFET di potenza), si consiglia materiale ad alta Tg (Tg ≥ 150°C) per resistere allo shock termico della saldatura ad onda.
D: I componenti SMT e THT possono essere posizionati sullo stesso lato della scheda?
R: Sì. È comune posizionarli entrambi sul lato superiore, lasciando il lato inferiore pulito per la saldatura a onda. Mantenere uno spazio di almeno 2-3 mm tra i pad SMT e i fori THT.
D: Fanway supporta la saldatura senza piombo?
R: Sì. I nostri sistemi di saldatura a riflusso e ad onda sono completamente compatibili con SAC305 e altre leghe senza piombo, con profili di temperatura impostati di conseguenza.
Hai bisogno di una valutazione di assemblaggio misto per il tuo progetto? Invia i tuoi file Gerber e la distinta base al nostro team di ingegneri. Forniremo un rapporto DFM e un preventivo entro 24 ore.
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