Fanway è specializzata nella fornitura di servizi di assemblaggio PCB end-to-efficienti efficienti e affidabili, su misura per i tuoi requisiti unici per accelerare il successo del prodotto.
Il servizio di assemblaggio PCB ad alta precisione Micro BGA Ball Grid Array di Fanway combina apparecchiature di posizionamento di precisione, profilazione termica controllata e ispezione a raggi X 2D/3D per ottenere giunti di saldatura affidabili sotto il corpo del componente. La precisione del posizionamento supporta BGA a passo fine fino a 0,25 mm, con profili di riflusso calibrati per prevenire svuotamenti, deformazioni e difetti della testa nel cuscino. Il servizio di produzione di circuiti stampati BGA comprende l'ottimizzazione del layout PCB per il routing BGA, l'approvvigionamento dei componenti attraverso catene di fornitura autorizzate e l'ispezione post-assemblaggio rispetto ai criteri di accettazione IPC-A-610. Per le schede che richiedono la sostituzione o l'aggiornamento di componenti, il servizio fornisce la rimozione del BGA, la pulizia dei pad, il reballing e il riattacco utilizzando profili termici controllati.
L'assemblaggio PCB BGA (Ball Grid Array) è il processo di montaggio dei componenti Ball Grid Array su un circuito stampato utilizzando la tecnologia di montaggio superficiale. A differenza dei contenitori tradizionali con conduttori attorno al perimetro, i componenti BGA hanno una serie di sfere di saldatura disposte in una griglia sul lato inferiore del dispositivo. Durante l'assemblaggio, il BGA viene posizionato su cuscinetti di pasta saldante e fatto passare attraverso un forno di rifusione, dove le sfere di saldatura si sciolgono per formare connessioni sia elettriche che meccaniche. Poiché i giunti sono nascosti sotto il corpo del componente, l'ispezione visiva standard non può verificare la qualità della saldatura; È necessaria l'ispezione radiografica.
| Tipo di pacchetto | Nome e cognome | Materiale del substrato | Caratteristiche | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|
| PBGA | BGA in plastica | Plastica | Prestazioni termiche moderate e convenienti | Microcontrollori, moduli di memoria |
| CBGA | BGA in ceramica | Ceramica | Sigillatura ermetica, alta affidabilità, mancata corrispondenza CTE con PCB | Sistemi aerospaziali, militari, ad alta affidabilità |
| FCBGA | BGA Flip-Chip | Ceramica o plastica ad alte prestazioni | Percorsi brevi del segnale, bassa induttanza, eccellenti prestazioni termiche | CPU, GPU, processori AI ad alte prestazioni |
| MicroBGA | MicroBGA | Plastica o organica | Passo fine (sotto 0,5 mm), ingombro compatto | Smartphone, dispositivi indossabili, dispositivi portatili |
Il processo di assemblaggio PCB Micro BGA Ball Grid Array ad alta precisione segue una sequenza controllata per garantire l'affidabilità del giunto:
1. Preparazione del PCB e applicazione della pasta saldante
La pasta saldante viene stampata sui pad PCB utilizzando uno stencil. Il volume e l'allineamento della pasta sono fondamentali; Una pasta insufficiente porta ad aperture, mentre una pasta in eccesso provoca ponti.
2. Posizionamento BGA
Il componente BGA viene posizionato sui pad incollati per saldatura utilizzando apparecchiature di prelievo e posizionamento automatizzate con allineamento visivo. La precisione del posizionamento deve essere entro i micron per garantire che ciascuna sfera di saldatura sia allineata con il pad corrispondente.
3. Saldatura a rifusione
La tavola assemblata passa attraverso un forno di rifusione con profilo termico controllato. Il profilo include fasi di preriscaldamento, immersione, riflusso e raffreddamento, ciascuna calibrata sul package BGA specifico e sulla lega di saldatura (SAC305 senza piombo o eutettico Sn63Pb37). Una profilatura corretta previene svuotamenti, deformazioni e difetti della testa nel cuscino.
4. Raffreddamento e solidificazione
La scheda viene raffreddata a velocità controllata per solidificare i giunti di saldatura. Il raffreddamento rapido può indurre stress; il raffreddamento lento può causare la crescita del grano. La velocità di raffreddamento è adattata alla scheda e ai materiali dei componenti.
5. Ispezione
L'ispezione a raggi X è obbligatoria per gli assemblaggi BGA poiché i giunti sono otticamente nascosti. La radiografia 2D fornisce immagini dall'alto verso il basso per la forma e l'allineamento delle articolazioni; La radiografia 3D (CT) fornisce viste in sezione trasversale per l'analisi dei vuoti e il rilevamento dei difetti. La percentuale di vuoti viene misurata rispetto ai criteri di accettazione IPC-A-610.
6. Processi secondari
A seconda dei requisiti, le schede possono essere sottoposte a pulizia, rivestimento conforme o test funzionali dopo l'assemblaggio BGA.
Il gruppo PCB ad alta precisione Micro BGA Ball Grid Array presenta sfide di ispezione uniche perché i giunti di saldatura sono nascosti. Fanway utilizza molteplici metodi di ispezione per verificare l'integrità dei giunti:
Ispezione a raggi X (2D e 3D)
I raggi X forniscono immagini non distruttive di tutti i giunti di saldatura BGA. I giunti buoni appaiono costantemente circolari con dimensioni uniformi su tutta la serie. I raggi X rilevano vuoti, ponti, aperture, difetti della testa nel cuscino e bagnatura insufficiente. La percentuale di annullamento viene calcolata e confrontata con i limiti di accettazione IPC-A-610.
Ispezione ottica automatizzata (AOI)
Sebbene l'AOI non possa vedere attraverso il corpo del BGA, controlla l'allineamento dei componenti, la complanarità e i giunti di saldatura circostanti. Verifica inoltre la presenza ed il corretto orientamento del BGA.
Test in circuito (ICT)
L'ICT verifica la connettività elettrica del BGA al PCB, controllando cortocircuiti, interruzioni e valori corretti dei componenti.
Test funzionale
La scheda assemblata viene testata in condizioni operative per confermare che il BGA funziona secondo le specifiche.
Quando un componente del gruppo PCB ad alta precisione Micro BGA Ball Grid Array è difettoso o richiede la sostituzione, la rilavorazione BGA viene eseguita utilizzando apparecchiature specializzate e profili termici controllati. Il processo include:
1. Rimozione dei componenti: La tavola viene preriscaldata dal basso per evitare deformazioni. Un riscaldatore superiore applica un profilo termico localizzato per fondere le sfere di saldatura. Un tubo di raccolta a vuoto solleva il componente una volta che la saldatura è fusa. Evitare di forzare o fare leva sul componente per evitare danni alla pastiglia.
2. Pulizia del tampone– La saldatura residua viene rimossa dai pad PCB utilizzando treccia e flusso dissaldanti. I cuscinetti vengono puliti e ispezionati per eventuali danni.
3. Reballing– Per i componenti che verranno riutilizzati, le vecchie sfere di saldatura vengono rimosse e le nuove sfere di saldatura vengono fissate utilizzando uno stencil reballing e rifusione. Il componente viene flussato, allineato con lo stencil e riscaldato per fissare le nuove sfere.
3. Sostituzione dei componenti– Il componente riballato o nuovo viene allineato ai pad PCB e rifuso utilizzando un profilo termico controllato.
4. Ispezione post-rilavorazione– L'ispezione a raggi X conferma che la rilavorazione ha avuto successo e che i nuovi giunti soddisfano i criteri di accettazione.
Il gruppo PCB Micro BGA Ball Grid Array ad alta precisione è essenziale per le applicazioni che richiedono elevata densità di I/O, integrità del segnale e prestazioni termiche:
IA e calcolo ad alte prestazioni: GPU, acceleratori AI e processori server utilizzano pacchetti FCBGA di grandi dimensioni con migliaia di connessioni.
Telecomunicazioni: I chip in banda base 5G, i processori di rete e gli ASIC di commutazione richiedono BGA a passo fine per la trasmissione dei dati ad alta velocità.
Dispositivi medici: Le apparecchiature per l'imaging diagnostico, i monitor paziente e gli strumenti medici portatili utilizzano BGA per componenti elettronici compatti e affidabili.
Controllo industriale: PLC, azionamenti motore e controller di automazione utilizzano BGA per funzioni di elaborazione e comunicazione.
Elettronica di consumo: Smartphone, tablet e dispositivi indossabili utilizzano micro BGA per progetti con vincoli di spazio.
Capacità di posizionamento di precisione
L'apparecchiatura di posizionamento di Fanway supporta BGA a passo fine fino a 0,25 mm, con allineamento visivo che garantisce che ciascuna sfera di saldatura sia allineata al relativo pad. La precisione del posizionamento viene mantenuta attraverso la calibrazione automatizzata e il feedback in tempo reale.
Profilazione del riflusso controllato
I forni di rifusione con controllo della temperatura multizona consentono profili termici precisi per diversi tipi di contenitori BGA e leghe di saldatura. I profili vengono sviluppati e convalidati per ciascun assemblaggio per prevenire svuotamenti e deformazioni.
Ispezione a raggi X
I sistemi di ispezione a raggi X 2D e 3D verificano la qualità dei giunti per ogni BGA su ogni scheda. La percentuale di svuotamento viene misurata e documentata.
Rielaborazione e reballing BGA
Fanway fornisce servizi di rimozione BGA, pulizia dei cuscinetti, reballing e sostituzione utilizzando stazioni di rilavorazione dedicate con ottica a visione divisa e profili termici controllati. La rilavorazione viene eseguita secondo gli standard IPC-7711/7721.
Servizio end-to-end
Dall'ottimizzazione del layout PCB per l'instradamento BGA fino all'approvvigionamento dei componenti, all'assemblaggio, all'ispezione e alla rilavorazione, Fanway fornisce servizi completi di assemblaggio PCB BGA attraverso un unico punto di contatto.
Certificazioni
Fanway possiede le certificazioni ISO9001, ISO13485 e IATF16949, con processi di assemblaggio conformi agli standard IPC-A-610 e IPC-7095.
D: Qual è il passo BGA minimo che Fanway può assemblare?
R: Fanway supporta l'assemblaggio BGA con passo fino a 0,25 mm. I passi standard includono 1,0 mm, 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm e 0,4 mm.
D: Quale ispezione viene eseguita sui gruppi BGA?
R: L'ispezione a raggi X (2D e 3D) è obbligatoria per tutti gli assemblaggi BGA. La percentuale di svuotamento viene misurata rispetto ai criteri IPC-A-610. Vengono eseguiti anche test AOI, ICT e funzionali secondo necessità.
D: Fanway può rielaborare un BGA fallito?
R: Sì. Fanway fornisce la rimozione di BGA, la pulizia dei cuscinetti, il reballing e la sostituzione utilizzando stazioni di rilavorazione dedicate con profili termici controllati. La rilavorazione viene eseguita secondo gli standard IPC-7711/7721.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per l'assemblaggio del PCB BGA?
R: I prototipi di gruppi BGA vengono generalmente spediti entro 5-7 giorni lavorativi. Gli ordini in volume vengono pianificati in base alla disponibilità dei componenti e alla complessità della scheda.
D: Quali tipi di pacchetti BGA supporta Fanway?
R: Fanway supporta i pacchetti PBGA, CBGA, FCBGA e micro BGA. L'approvvigionamento dei componenti viene gestito attraverso catene di fornitura autorizzate per garantirne l'autenticità.
Indirizzo
Edificio 3, la prima zona industriale di Mingjinhai, Shiyan Street, distretto di Bao'an, Shenzhen, Guangdong, Cina, codice postale: 518108
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