Fanway è specializzata nella fornitura di servizi di assemblaggio PCB end-to-efficienti efficienti e affidabili, su misura per i tuoi requisiti unici per accelerare il successo del prodotto.
Il servizio di assemblaggio di circuiti stampati PCB ad alta densità con pacchetto BGA di Fanway è adatto per processori AI, apparecchiature di telecomunicazione, dispositivi medici e controlli industriali. I pacchetti BGA sono costruiti con un die in silicio per l'elaborazione, uno strato di interconnessione che collega il die al substrato e una serie di sfere di saldatura sul lato inferiore che si collega al PCB. Questo design offre un'elevata densità di connessione, percorsi del segnale brevi per migliori prestazioni elettriche, un efficiente trasferimento di calore alla scheda e una funzione di autoallineamento durante la saldatura che corregge piccoli offset di posizionamento. Il nostro servizio gestisce l'intero flusso di lavoro dal supporto del layout PCB fino all'assemblaggio e all'ispezione finale.
I pacchetti BGA si collegano al PCB attraverso la serie di sfere di saldatura sul lato inferiore del componente. Durante il processo di riflusso, tutte le sfere di saldatura vengono riscaldate contemporaneamente fino al punto di fusione. La tensione superficiale della saldatura fusa allinea il componente con precisione ai pad PCB, formando contemporaneamente connessioni elettriche, meccaniche e termiche. Questo effetto di autoallineamento compensa piccoli errori di posizionamento ed è il motivo per cui i gruppi BGA possono ottenere rendimenti elevati nonostante le dimensioni ridotte del passo.
Il packaging BGA è la scelta principale per i chip di fascia alta grazie ai seguenti vantaggi.
Alta densità
Supporta centinaia o migliaia di connessioni in un ingombro compatto, consentendo progetti complessi.
Prestazioni elettriche superiori
Proviene da brevi percorsi di interconnessione che riducono l'induttanza e la resistenza, minimizzando efficacemente la distorsione del segnale ad alta frequenza per applicazioni RF e ad alta velocità.
Migliore gestione termica
Ciò si verifica perché le sfere di saldatura conducono il calore al PCB in modo più efficiente rispetto ai cavi tradizionali.
Effetto di autoallineamento
Schede circuitali BGA L'assemblaggio a montaggio superficiale del PCB significa che durante il riflusso, la tensione superficiale della saldatura fusa corregge automaticamente piccole deviazioni di posizionamento, migliorando la resa dell'assemblaggio.
L'assemblaggio di circuiti stampati PCB ad alta densità con pacchetto BGA è il segmento più impegnativo dell'assemblaggio SMT. Ogni passaggio richiede un controllo preciso per ottenere giunti affidabili.
1. Progettazione del cuscinetto PCB
Esistono due opzioni. I cuscinetti NSMD non hanno maschera di saldatura sui bordi del cuscinetto, garantendo dimensioni costanti e giunti meccanici più resistenti. I pad SMD sono dotati di una maschera di saldatura che copre i bordi del pad, concentrando lo stress termico e risultando in un'area di saldatura effettiva più piccola. Per i circuiti digitali ad alta velocità, è preferibile l'NSMD. Quando il passo BGA diminuisce a 0,5 mm o meno, diventa necessario il via-in-pad perché il tradizionale fan-out dog-bone non è adatto. Il riempimento e la planarità della placcatura sono fondamentali. Le superfici irregolari creano vuoti durante il riflusso.
2. Progettazione dello stampino
Il design dello stencil determina il volume della pasta saldante. Per gli assemblaggi BGA a passo fine, sono necessari stencil tagliati al laser ed elettrolucidati con compensazione delle dimensioni dell'apertura. Per i BGA con passo da 0,4 mm, lo spessore dello stencil è in genere 0,1 mm. La dimensione e la forma dell'apertura vengono regolate per ottenere il volume di pasta corretto per ciascuna dimensione della sfera BGA.
3. Posizionamento
I componenti BGA vengono posizionati utilizzando apparecchiature di prelievo e posizionamento automatizzate con allineamento visivo. La precisione di posizionamento di +/- 0,03 mm garantisce che ciascuna sfera di saldatura sia allineata con il pad corrispondente.
4. Saldatura a riflusso
Il profilo di riflusso è il parametro più critico nell'assemblaggio BGA. Il profilo è composto da quattro fasi. Il preriscaldamento utilizza una velocità di rampa compresa tra 1 e 3°C al secondo, riducendo la differenza di temperatura tra BGA e PCB per evitare deformazioni. L'immersione rimane a una temperatura compresa tra 150 e 200 °C per 60-90 secondi, attivando il flusso e rimuovendo gli ossidi. Il riflusso raggiunge una temperatura di picco compresa tra 235 e 245 °C per SAC305 senza piombo, con un tempo superiore al liquidus compreso tra 60 e 90 secondi. Il raffreddamento utilizza una velocità di raffreddamento compresa tra 2 e 4°C al secondo, affinando la struttura dei grani per una migliore resistenza alla fatica. Temperature inferiori al minimo provocano giunti freddi. Temperature superiori al massimo danneggiano la struttura interna del componente BGA.
Il servizio di assemblaggio di circuiti stampati PCB ad alta densità con pacchetto BGA di Fanway include le seguenti capacità tecniche.
Intervallo di dimensioni BGA: Assemblaggio di componenti BGA da 1x1 mm a 50x50 mm, compresi micro BGA per dispositivi portatili e FCBGA di grandi dimensioni per processori ad alte prestazioni.
Dimensione del passo: Passo minimo di 0,4 mm con precisione di posizionamento di +/- 0,03 mm. Passi inferiori a 0,4 mm vengono valutati caso per caso.
Conteggio degli strati della scheda: Supporto per l'assemblaggio di schede da 1 a 108 strati, che copre semplici schede a doppia faccia fino a complessi backplane ad alto numero di strati.
Spessore del pannello: Supporta uno spessore della scheda da 0,2 mm a 10,0 mm, coprendo circuiti flessibili tramite backplane rigidi.
Supporto dei componenti passivi: Assembla componenti passivi fino a 01005 e 0201 insieme a pacchetti BGA sulla stessa scheda.
Sfere di saldatura: Supporta leghe saldanti sia con che senza piombo.
Certificazioni: ISO9001, ISO14001, ISO13485, RoHS, IPC.
L'assemblaggio PCB BGA è essenziale per le applicazioni che richiedono elevata densità di I/O, integrità del segnale e prestazioni termiche. Il gruppo di circuiti stampati PCB ad alta densità con pacchetto BGA serve questi settori chiave.
IA e calcolo ad alte prestazioni: GPU, acceleratori AI e processori server utilizzano pacchetti FCBGA di grandi dimensioni con migliaia di connessioni.
Telecomunicazioni: I chip in banda base 5G, i processori di rete e gli ASIC di commutazione richiedono BGA a passo fine per la trasmissione dei dati ad alta velocità.
Dispositivi Medici: Le apparecchiature per l'imaging diagnostico, i monitor paziente e gli strumenti medici portatili utilizzano BGA per componenti elettronici compatti e affidabili.
Controllo industriale: PLC, azionamenti motore e controller di automazione utilizzano BGA per funzioni di elaborazione e comunicazione.
Elettronica di consumo: Smartphone, tablet e dispositivi indossabili utilizzano micro BGA per progetti con vincoli di spazio.
Attrezzatura per il posizionamento di precisione
La precisione di posizionamento di +/- 0,03 mm supporta BGA a passo fine fino a 0,4 mm.
Profilatura di riflusso controllato
I forni di rifusione multizona consentono profili termici precisi per diversi tipi di contenitori BGA e leghe di saldatura.
Ispezione a raggi X
I sistemi a raggi X 2D e 3D verificano la qualità dei giunti per ogni BGA su ogni scheda.
Rilavorazione e reballing BGA
Stazioni di rilavorazione dedicate con profili termici controllati eseguono la rimozione di BGA, la pulizia dei cuscinetti, il reballing e la sostituzione secondo gli standard IPC-7711/7721.
Supporto alla progettazione
Consulenza sul layout PCB per l'ottimizzazione del routing BGA, inclusi consigli sulla progettazione dei pad e strategie via-in-pad.
Servizio completo
Dall'ottimizzazione del layout PCB all'approvvigionamento dei componenti, all'assemblaggio, all'ispezione e alla rilavorazione, il tutto attraverso un unico punto di contatto.
Certificazioni
ISO9001, ISO14001, ISO13485, RoHS, IPC, con processi di assemblaggio conformi agli standard IPC-A-610 e IPC-7095.
Fanway fornisce assemblaggi di circuiti stampati PCB ad alta densità personalizzati con servizi di pacchetto BGA su misura per requisiti specifici di progettazione e produzione.
Supporto alla progettazioneIl nostro team di ingegneri collabora con voi durante la fase di layout del PCB per ottimizzare la progettazione dei pad, tramite il posizionamento e l'instradamento dei fan-out per i pacchetti BGA, riducendo il rischio di problemi di assemblaggio prima dell'inizio della produzione.
Approvvigionamento dei componentiGestiamo l'approvvigionamento dei componenti BGA attraverso catene di fornitura autorizzate, garantendo autenticità e tracciabilità. Per i componenti con tempi di consegna lunghi o con stato di fine vita, forniamo raccomandazioni alternative.
Opzioni di assemblaggioI servizi includono l'assemblaggio del prototipo, la produzione in serie, la rilavorazione, il reballing e la sostituzione dei componenti. Ci adattiamo alla fase del progetto e ai requisiti di pianificazione.
Test personalizzatiI protocolli di test sono definiti per progetto, non applicati in modo uniforme. Personalizziamo l'ispezione e il test in base al tipo specifico di pacchetto BGA, alla complessità della scheda e ai requisiti applicativi.
Imballaggio e consegnaLe schede vengono pulite, rivestite se specificato, imballate secondo gli standard ESD e spedite con documentazione completa di tracciabilità al luogo designato.
D: Qual è il passo BGA minimo che Fanway può assemblare?
R: Fanway supporta l'assemblaggio BGA con passo fino a 0,4 mm come standard. Passi inferiori a 0,4 mm vengono valutati caso per caso.
D: Fanway fornisce supporto di progettazione per l'assemblaggio BGA?
R: Sì. Fanway fornisce consulenza sul layout PCB per l'ottimizzazione del routing BGA, inclusi consigli sulla progettazione dei pad, sul riempimento via-in-pad e sulle strategie di fan-out.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per l'assemblaggio BGA?
R: I prototipi di gruppi BGA vengono generalmente spediti entro 5-7 giorni lavorativi. Gli ordini in volume vengono pianificati in base alla disponibilità dei componenti e alla complessità della scheda. Sono disponibili servizi rapidi.
D: Fanway può rielaborare un BGA fallito?
R: Sì. Fanway fornisce la rimozione di BGA, la pulizia dei cuscinetti, il reballing e la sostituzione utilizzando stazioni di rilavorazione dedicate con profili termici controllati. La rilavorazione viene eseguita secondo gli standard IPC-7711/7721.
D: Quali tipi di pacchetti BGA supporta Fanway?
R: Fanway supporta i pacchetti PBGA, CBGA, FCBGA, Micro BGA e LGA, nonché µBGA, CTBGA, CABGA, CVBGA e VFBGA.
Indirizzo
Edificio 3, la prima zona industriale di Mingjinhai, Shiyan Street, distretto di Bao'an, Shenzhen, Guangdong, Cina, codice postale: 518108
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